今回はXYクロスバイスを設置したことにより、ワークエリアが狭くなってしまったことを改善したいと思います。
とりあえず、完成までの流れを動画にまとめましたので、ニコニコアカウントがある方はご覧頂けると幸いです。
バイス台を一番下に下げても、チャックとバイスの間隔が50mmくらいしか確保出来ません。
これでは、エンドミルや小口径ドリルは使えても、長い大口径ドリルや大きい部材が扱えません。
そこで、ボール盤のポールを新調することにより、エリアを確保することにしました。
用意したのは、Φ48.6mmの鉄パイプです。
ところが、もともとのパイプはΦ48.0mm。
新しいパイプのほうが微妙に太いのです。
いずれにせよ土台が必要になるので、Φ95mm/厚20mmのデンスバーを加工してみようと思います。
Z微細送り機構が活躍して、0.5mmずつ溝を掘っていき、最終的には溝外径48.6mm/深さ15mmをキレイに加工することが出来ました。
パイプもピッタリはまるようです。
パイプと土台は２液エポキシで固定した後、M6ネジを切って３方からねじ込み。
抜け、ぐらつき防止としました。
その後、脱脂してプラサフ吹いて塗装します。
この塗装セットどこかでみましたねｗｗ
そうです。バースデーランタン200Aのリペイントした残りです。
出来ました。
なんだかスポーツカーのブレーキのような勢いを感じるポールになりました。
続きまして、難関のバイス台、モータヘッドの加工になります。
もともとΦ48.0mmで作られているので、これを0.6mm拡大しなければなりません。
ハンドドリルにエンドミルを加えて少しずつ切削して、ようやく拡大することが出来ました。
ところが、モーターヘッドは奥にポールの平行基準面が設定されており、この段差のところまでポールが当たらないと、平行が出なかったりぐらついたりしてしまいます。
ただ、この平行基準面を痛めずに、その手前だけ0.6mm拡大するのは至難の業。
っていうか無理。
そこで、この部分だけは、パイプの方を加工することにしました。
パイプの先の方だけ0.6mm外周を削り落とします。
ポールを回転させながら、グラインダーで少しずつ削っていき、ようやく寸法通りになりました。
すべてのパーツが揃いました。
まずは土台の固定。M8ネジ３本でガッチリ締め込みます。
バイス台をポールに通した後、モータヘッドを乗せ、サイドから回転防止のためのネジを２点締めます。
このボール盤は、ポールがすべての基準になるので、チャックに仮咥えしたアルミバーとポールが正面、側面からしっかり平行が出ていることを確かめます。
完成です。
最初の画像ではチャックとバイスの間が50mm程度でしたが、ポール伸長により300mmくらい確保出来ました。
これで色々なことが出来るようになります。
次回はこの拡大したワークエリアを活用して以前から作りたかった道具を制作してみます。
Love Beer? (ﾟ∀ﾟ)/D
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